خلفية المشروع
في التصنيع الصناعي ، تستخدم أجزاء الصفائح المعدنية على نطاق واسع في الآلات والسيارات والإلكترونيات وغيرها من الصناعات ، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على أداء المنتج. تشمل العيوب في أجزاء الصفائح المعدنية الانخفاضات/النتوءات الدقيقة، والخدوش، وأحجام الثقوب غير الطبيعية، ومشاكل الاستقامة، من بين أمور أخرى، مما يجعل الكشف صعبًا. مع مجموعة واسعة من قطع العمل وأحجام وأشكال مختلفة ، يعتمد الفحص البصري التقليدي على العمل اليدوي والأدوات المساعدة ، مما يؤدي إلى كفاءة منخفضة وأخطاء كبيرة ، والتي يصعب تلبية متطلبات الإنتاج الحديث.
متطلبات العملاء
اكتشاف جميع أنواع العيوب بدقة ، دون التغاضي عن العيوب الدقيقة.
تكون قادرة على تحليل إحصائي لصور العيوب من دفعات مختلفة للمساعدة في تحسين العملية.
تحقيق معدل دقة 99.9% لنتائج الفحص لضمان جودة المنتج.
الحفاظ على دورة التفتيش ≤40s/قطعة ، موازنة الكفاءة والدقة.
تكون قادرة على تشغيل مستقر 7 * 24h للتكيف مع الإنتاج الآلي.
تسمح بتبديل النموذج السريع مع الحد الأدنى من التدخل اليدوي.
التحديات التقنية
إن تعقيد قطع العمل يجعل تكوين بيئة الإضاءة أمرًا صعبًا، مما يؤثر على الحصول على الصور.
تتطلب متطلبات دقة الكشف العالية تحسين جوانب متعددة.
دورة التفتيش قصيرة، وتتطلب قدرات معالجة عالية للنظام.
يمثل الحصول على الصور وتحديد المواقع لقطع العمل الكبيرة الحجم تحديًا، مما يتطلب معايير تصميم عالية للمعدات.
