Antecedentes del proyecto
En la fabricación industrial, las piezas de chapa metálica se utilizan ampliamente en maquinaria, automóvil, electrónica y otras industrias, y su calidad afecta directamente el rendimiento del producto. Los defectos en las piezas de chapa metálica incluyen depresiones finas/protuberancias, arañazos, tamaños de orificios anormales, problemas de rectitud, etc., lo que hace que la detección sea difícil. Debido a la amplia variedad de piezas de trabajo y diferentes tamaños y formas, la inspección visual tradicional se basa en herramientas manuales y auxiliares, con baja eficiencia y grandes errores, y es difícil satisfacer las necesidades de la producción moderna.
Requisitos del cliente
Detecta con precisión todo tipo de defectos, sin pasar por alto ni siquiera los sutiles.
Capacidad de analizar estadísticamente diferentes lotes de imágenes de defectos para ayudar en la mejora del proceso.
Realizar la precisión de los resultados de la inspección de 99.9% para garantizar la calidad del producto.
Mantenga un ciclo de inspección de ≤40s/pieza para equilibrar la eficiencia y la precisión.
Puede funcionar de manera estable 7 * 24 horas y adaptarse a la producción automatizada.
Permite un rápido cambio de modelo con una intervención manual mínima.
Desafíos tecnológicos
La complejidad de la pieza de trabajo hace difícil configurar el entorno de iluminación, afectando así a la adquisición de imágenes.
Los requisitos de alta precisión de detección requieren múltiples aspectos de optimización.
El ciclo de inspección es corto y requiere altas capacidades de procesamiento del sistema.
La adquisición de imágenes y el posicionamiento de piezas de trabajo grandes es un desafío y requiere altos estándares de diseño para el equipo.
