Proyecto de inspección de despaletización de cajas de rotación

Antecedentes del proyecto

Plan de ejecución

1. Transporte con carro logístico: el carro logístico transporta automáticamente las paletas apiladas con cajas de rotación a la ubicación designada, es decir, en Cámaras industriales.
2. Fotografía y generación de nubes de puntos: Utilice una cámara industrial de alta precisión para tomar fotografías completas de las cajas de rotación en la bandeja, asegurando que se capturen las características detalladas de cada caja de rotación. Posteriormente, a través de tecnología avanzada de procesamiento de imágenes, se generan datos tridimensionales de la nube de puntos de la caja de rotación para proporcionar una base precisa para las posteriores operaciones de adquisición y manipulación de ubicaciones.
3. Adquisición de ubicación y manipulación robótica: basándose en los datos de la nube de puntos generados, el sistema puede determinar rápidamente la ubicación y orientación específicas de cada caja de rotación. A continuación, los robots de alto rendimiento completan automáticamente los procesos de manipulación y despaletización correspondientes a partir de esta información. Con un control preciso del brazo robótico, el robot puede manipular fácilmente cajas de rotación de diferentes pesos y tamaños, lo que garantiza un proceso de manipulación estable y eficiente.
4. Retirada de paletas: una vez completada la operación de despaletización, las paletas cargadas con las cajas de rotación vacías se transportan automáticamente por el carro logístico, preparándolas para la siguiente ronda de tareas de alimentación y transporte.

Resultados del proyecto

1. Automatización eficiente: el robot puede completar la operación de despaletización de toda la pila de cajas de rotación en 2 minutos, mejorando enormemente la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, el modo de trabajo ininterrumpido las 24 horas mejora aún más la capacidad de producción general.
2. Reducción significativa de los costes de mano de obra: la introducción de un sistema de despaletización automatizado permite a los clientes reducir significativamente la participación mano de obra y ahorrar costes de mano de obra. Esto no solo reduce los costos operativos de la empresa, sino que también mejora la productividad y la satisfacción laboral de los empleados.
3. Reconocimiento preciso y baja tasa de error: a través del trabajo conjunto con el brazo robótico, el sistema puede identificar con precisión una variedad de cajas de rotación de diferentes tamaños y patrones, y la tasa de error de reconocimiento es extremadamente baja, solo 0.%1. Esto garantiza la precisión y fiabilidad del proceso de despaletización y evita los accidentes de producción y los problemas de calidad causados por la identificación errónea.

En resumen, la implementación exitosa de este proyecto de inspección de despaletización de cajas de rotación no solo resuelve los problemas encontrados por los clientes en las operaciones de producción reales, sino que también aporta beneficios económicos y sociales significativos a la empresa. Creemos que con el desarrollo y la aplicación continuos de la tecnología inteligente, más empresas podrán disfrutar de la comodidad y las ventajas que brinda la automatización y la inteligencia en el futuro.