задачи проекта
сложность типов дефектов: проект сталкивается с широким спектром дефектов, включая ложную пайку, разпайку, обратную сборку групп электродов, деформацию клемм электродов, изгиб шины и ненормальное количество виток электродов. это разнообразие дефектов увеличивает сложность обнаружения.
Разнообразие дефектных материалов: дефекты в различных материалах проявляются в различных формах, что еще больше усложняет обнаружение.
отсутствие отраслевых стандартов: отсутствие единых отраслевых стандартов приводит к неоднозначным границам дефектов, что затрудняет определение дефекта продукта на основе четких данных.
постоянное появление новых дефектов: в процессе производства постоянно возникают новые типы дефектов, предъявляя высокие требования к адаптивности технологии обнаружения.
Ограничения оборудования и смещение положения: оборудование на месте имеет определенные ограничения, и положение проверяемого продукта часто смещается, что влияет на точность обнаружения.
Решения
Для решения этих задач мы реализовали следующие решения:
Создание платформы qingzhe: создавая бизнес-процесс на платформе qingzhe, мы можем эффективно управлять и упорядочить рабочий процесс обнаружения.
повторное использование алгоритмов для различных дефектов: для различных типов дефектов мы повторно используем алгоритмы позиционирования и сегментации. Благодаря широкому изучению характеристик дефектов мы добиваемся точной идентификации и обеспечиваем высококачественные результаты обнаружения.
эффекты реализации
внедрение этих решений привело к значительным улучшениям:
низкая частота пропущенного обнаружения: частота пропущенного обнаружения снижена до 0,0%1.
Управляемая частота чрезмерного обнаружения: частота чрезмерного обнаружения не превышает 5%.
Эти достижения эффективно обеспечивают контроль качества аккумуляторной продукции, демонстрируя эффективность и надежность наших решений.
Отказ от ответственности: это оригинальная статья для моего веб-сайта, пожалуйста, укажите ссылку на источник: https://www.mindvision.ltd/sys-nd/54.html
