Проект проверки распаковки оборотной коробки

предыстория проекта

план реализации

1. Транспортировка логистической тележки: логистическая тележка автоматически транспортирует поддон, сложенный с оборотными коробками, в указанное место, то есть ниже промышленная камера.
2. съемка и генерация облака точек: высокоточная промышленная камера используется для съемки полного спектра фотографий коробок с оборотом на поддоне, обеспечивая захват подробных характеристик каждого коробок с оборотом. впоследствии с помощью передовой технологии обработки изображений генерируются данные трехмерного облака точек коробок оборота, обеспечивая точную основу для последующих операций по получению положения и обработке.
3. Сбор положения и обработка роботом: на основе сгенерированных данных облака точек система может быстро определять конкретное положение и ориентацию каждого коробки оборота. Затем высокопроизводительный робот автоматически завершает соответствующий процесс обработки и разгрузки на основе этой информации. Благодаря точному управлению манипулятором робот может легко обрабатывать оборотные коробки разного веса и размера, обеспечивая стабильный и эффективный процесс обработки.
4. Демонтаж поддона: после завершения операции разгрузки поддон, загруженный пустыми оборотными коробками, автоматически вывозится логистической тележкой, готовясь к следующему раунду задач по подаче и транспортировке материалов.

Результаты проекта

1. Высокая эффективная автоматизация: робот может завершить операцию распаковки целой стопки оборотных коробок в течение 2 минут, что значительно повышает эффективность производства. В то же время 24-часовой режим непрерывной работы еще больше увеличивает общие производственные мощности.
2. значительное снижение затрат на рабочую силу: внедрение автоматизированной системы распаковки позволяет клиентам значительно сократить ручное участие, экономив затраты на рабочую силу на 401111111111–60%1. это не только снижает эксплуатационные расходы предприятия, но и повышает эффективность работы сотрудников и удовлетворенность работой.
3. точная идентификация и низкая частота ошибок: благодаря скоординированной работе с роботизированным рычагом система может точно идентифицировать различные коробки оборота разных размеров и шаблонов с чрезвычайно низкой частотой ошибок идентификации всего 0,%1. это обеспечивает точность и надежность процесса разкладки, избегая производственных аварий и проблем с качеством, вызванных неправильной идентификацией.

Короче говоря, успешная реализация этого проекта по проверке распаковки оборотных коробок не только решает проблемы, с которыми сталкиваются клиенты в фактических производственных операциях, но и принесет значительные экономические и социальные выгоды предприятиям. Мы верим, что с непрерывным развитием и применением интеллектуальных технологий больше предприятий смогут воспользоваться удобствами и преимуществами автоматизации и интеллекта в будущем.